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正確安裝和維護(hù)石灰球磨機(jī)對于確保其正常運(yùn)行、延長使用壽命以及提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要,以下是具體的方法:
根據(jù)石灰球磨機(jī)的安裝尺寸圖,進(jìn)行基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工。基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,以承受石灰球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)的重量和振動(dòng)。同時(shí),要預(yù)留好地腳螺栓孔和電纜溝等。
基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,水平度誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi),一般每米不超過0.1mm。
先將底座安裝在基礎(chǔ)上,通過調(diào)整墊鐵使底座達(dá)到水平狀態(tài),然后擰緊地腳螺栓。底座的水平度和穩(wěn)定性直接影響石灰球磨機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)性。
安裝筒體時(shí),要確保筒體的中心線與底座的中心線重合,并且筒體的水平度符合要求。筒體的安裝精度對于石灰球磨機(jī)的磨礦效果和設(shè)備壽命有重要影響。
安裝傳動(dòng)裝置,包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等。要保證傳動(dòng)裝置的安裝精度,使電機(jī)和減速機(jī)的軸與筒體的軸保持平行,聯(lián)軸器的連接要牢固且同心度符合要求,以減少傳動(dòng)過程中的振動(dòng)和噪音。
安裝給料裝置和出料裝置,確保給料均勻、順暢,出料口與后續(xù)設(shè)備的連接緊密,避免漏料。
石灰球磨機(jī)筒體內(nèi)的襯板起著保護(hù)筒體和提升研磨效果的作用。安裝襯板時(shí),要先在筒體內(nèi)部鋪設(shè)好橡膠板或其他緩沖材料,然后將襯板逐塊安裝在筒體上,用螺栓或其他固定方式將襯板固定牢固。襯板之間的縫隙要均勻一致,避免出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。
在安裝完成后,對石灰球磨機(jī)進(jìn)行全面的檢查,包括各部件的連接是否牢固、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常、電氣設(shè)備的接線是否正確等。
進(jìn)行空載調(diào)試,啟動(dòng)石灰球磨機(jī),運(yùn)行2-4小時(shí),檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況,包括筒體的旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、傳動(dòng)裝置是否有異常噪音和振動(dòng)、潤滑和冷卻系統(tǒng)是否工作正常等。在空載調(diào)試過程中,要對設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和緊固,確保設(shè)備達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。
空載調(diào)試合格后,進(jìn)行負(fù)載調(diào)試。逐漸加入物料和研磨介質(zhì),使石灰球磨機(jī)在正常生產(chǎn)負(fù)荷下運(yùn)行。在負(fù)載調(diào)試過程中,要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行情況,如電流、電壓、溫度、振動(dòng)等參數(shù)的變化,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問題。
每天檢查石灰球磨機(jī)的運(yùn)行狀況,包括筒體的旋轉(zhuǎn)聲音、傳動(dòng)裝置的運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況等,如有異常聲音或振動(dòng),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
檢查各部件的連接螺栓是否松動(dòng),特別是襯板螺栓、地腳螺栓等關(guān)鍵部位的螺栓,如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。
檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油的油位、油溫、油壓在正常范圍內(nèi),定期更換潤滑油,一般每3-6個(gè)月更換一次,同時(shí)清洗油箱和過濾器。
檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻水的流量和溫度正常,冷卻水管路無堵塞和漏水現(xiàn)象,及時(shí)清理石灰球磨機(jī)周圍的雜物和灰塵,保持設(shè)備的清潔。
每隔一定時(shí)間(一般為1-2個(gè)月),對石灰球磨機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查和維護(hù)。除了日常維護(hù)的內(nèi)容外,還要檢查襯板的磨損情況,如襯板磨損超過規(guī)定限度,應(yīng)及時(shí)更換。
檢查研磨介質(zhì)的磨損情況,補(bǔ)充或更換磨損嚴(yán)重的研磨介質(zhì),以保證石灰球磨機(jī)的研磨效果。
對減速機(jī)、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù),包括檢查齒輪的磨損情況、軸承的潤滑和磨損情況等,如有問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換了,檢查電氣設(shè)備的絕緣性能和接線情況,確保電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。
當(dāng)石灰球磨機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行維修。常見的故障包括筒體漏料、襯板脫落、傳動(dòng)裝置故障、電機(jī)故障等。對于不同的故障,應(yīng)采取相應(yīng)的維修措施。
在維修過程中,要嚴(yán)格按照設(shè)備的維修手冊和操作規(guī)程進(jìn)行,確保維修質(zhì)量。同時(shí),要對故障原因進(jìn)行分析和總結(jié),采取有效的預(yù)防措施,避免類似故障的再次發(fā)生。
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