有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝標(biāo)準(zhǔn)流程圖-滎礦制作

產(chǎn)品特點(diǎn)：

該設(shè)備投資少、見(jiàn)效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理。節(jié)能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型(包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。

公司生產(chǎn)銷售產(chǎn)品:

無(wú)干燥復(fù)合肥生產(chǎn)線,無(wú)干燥復(fù)合肥生產(chǎn)機(jī),復(fù)合肥成套設(shè)備,復(fù)合肥設(shè)備廠家,高塔復(fù)合肥設(shè)備。

生產(chǎn)線主要組成部分：

1、粉碎部分。

針對(duì)用戶的原料多樣性，因此，我們的復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)計(jì)了粉碎部分。在設(shè)備銷售過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)有許多用戶的原料為比較干的雞糞或者豬糞， 有些用戶甚至摻雜了一些其他的物料，以降低有機(jī)肥的生產(chǎn)成本。而我們知道，直徑過(guò)大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我們需要對(duì)原料進(jìn)行粉碎，已達(dá) 到制粒的效果，粉碎后的物料才能進(jìn)入顆粒機(jī)。當(dāng)然，物料細(xì)度夠的用戶，在設(shè)計(jì)有機(jī)肥設(shè)備時(shí)可省去此環(huán)節(jié)。

2、烘干部分。

顆粒機(jī)制粒的前提是，物料的濕度應(yīng)控制在25%以下，因此，對(duì)于部分初始濕度在25%以上的原料，應(yīng)先進(jìn)入烘干環(huán)節(jié)，在烘干物料達(dá)到相應(yīng)濕度后，再進(jìn)入顆粒機(jī)制粒。當(dāng)然，物料濕度夠的用戶，在設(shè)計(jì)有機(jī)肥設(shè)備時(shí)可省去此環(huán)節(jié)。

3、顆粒機(jī)部分

復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備的核心環(huán)節(jié)在于制粒，因此顆粒機(jī)是必不可少的。顆粒機(jī)的型號(hào)選擇根據(jù)用戶的時(shí)產(chǎn)量來(lái)確定。

4、其他部分

復(fù)合肥生產(chǎn)線中在顆粒機(jī)制粒后，達(dá)到圓球形的有機(jī)肥顆粒，對(duì)于有需求的用戶，我們還會(huì)在最后設(shè)計(jì)一個(gè)包裝環(huán)節(jié)，對(duì)最后的成品直接包裝，已實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備的自動(dòng)化生產(chǎn)。

復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程：

1、原料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。

2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也可選用擠壓造粒機(jī)）。

4、顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。

5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。

6、顆粒分級(jí)：將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。

7、成品薄膜：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。

8、成品包裝：將包過(guò)膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。