優(yōu)化磨機結構，針對物料特點及粉磨要求采用不同的結構形式，采用新的加工工藝，簡化工藝流程，如筒體、端蓋、大齒輪法蘭等加工時三大件不見面，縮短制造周期，軸承型式有：單瓦巴氏合金、單瓦高鉛青銅、滑履軸承。選用新材料，如襯板、進出料襯套及軸瓦等，增加使用周期。

時處理100噸回轉窯在使用之前，需要先檢查下窯爐，看看各部位有無故障，不要帶著故障運行，會影響到窯爐的使用期限。

水泥回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。

　　主軸承是球磨機中的一個重要部件，整個設備的筒體都是由它支撐，并且還有著降低設備運行中摩擦系數和穩(wěn)定設備的作用。碳化硅球磨機由主軸承替代了軸瓦結構，提高了使用壽命和節(jié)能效果，除了這些，主軸承還有其它很多作用，因此，我們在安裝時一定要按照正規(guī)的步驟，不然會因為主軸承的安裝不恰當而導致整個設備的運轉故障。下面是我們公司提供的正規(guī)安裝步驟：　　1、清除污物　　在主軸承安裝之前，我們先要把底座與軸承座相

　　日處理200噸水泥球磨機主軸承采用雙列調心滾子軸承，可降低能耗30%，提高細粒度、處理能量增加15 ~ 20%。球磨機的正常運行，都離不開日常的保養(yǎng)維護，而潤滑系統(tǒng)的維護更是重中之重。所以本文要對日處理200噸水泥球磨機的潤滑情況進行詳細介紹。　　主軸承潤滑原理　　潤滑油從進油管進入軸承內，把油噴射到中空軸上，然后帶入軸瓦，軸承座內的潤滑油從回油管流回，經過濾、冷卻等裝置組成閉路循環(huán)供油系統(tǒng)，

　鋼渣棒磨機是一種臥式簡筒型結構的設備，內裝有鋼棒作為磨礦介質，具有高的強度和硬度，可對鋼渣產生較大的沖擊作用。滎礦鋼渣棒磨機采用兩端進料，中間排料的結構，進料粒度在50-100mm之間，出料在5m以下

棒磨機大小齒輪采用油霧潤滑，大小齒輪潤滑，延長大小齒輪使用周期，節(jié)省潤滑油。棒磨機帶有空氣離合器，采取柔性啟動，減少棒磨機啟動時對選廠電網造成較大沖擊。

　　顎式破碎機是砂石生產線中經常用到的設備，因其破碎比大，結構簡單，運行穩(wěn)定受到了廣泛的歡迎。現(xiàn)在市場上有很多不同種類和型號的顎式破碎機供我們選擇，如何選到稱心如意的鄂破機是很多人的面臨的難題。了解下面的5點后，原來挑選到合適的顎式破碎機也沒那么難?！　?、看生產能力　　設備的規(guī)格和型號是影響顎式破碎機生產能力的關鍵因素，而不同廠家生產的顎式破碎機，在轉速、嚙合角、主軸偏心量和進料口尺寸等方面是不

　日處理180噸垃圾焚燒回轉窯運行時，是通過爐本體滾筒連續(xù)、緩慢轉動，利用內壁抄板將垃圾由筒體下部在筒體滾動時帶到筒體上部，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒內翻滾，可與空氣得到充分接觸，經過著火、燃燒和燃盡三個階段進行較完全的燃燒。

回轉窯煅燒生產的過程中，在某些情況下回轉窯回出現(xiàn)跑生料的現(xiàn)象，這種情況嚴重的情況下會直接導致煅燒產品的質量，給企業(yè)帶來損失，下面是回轉窯跑生料的解決方法：